http://es.scribd.com/doc/39456186/Handbook-of-Water-Treatment
http://www.conuee.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalContent/3856/10/Tratamiento_de_agua_v1_1.pdf
viernes, 29 de mayo de 2015
TRATAMIENTO DEL AGUA DE CALDERA INTERNA
Incluso si el tratamiento del agua de la caldera externa isemployed, es difícil prevenir la perfección la contaminación del agua de la caldera con sustancias que causan los productos químicos de la corrosión y de tratamiento de aguas problems.Boiler escala se utilizan para pro-teger sistemas de calderas enteros incluyendo thefeedwater y el condensado de vapor línea fromthose problemas.
Tipos de calderas Tratamiento Químicos y sus Funciones
Los principales objetivos de estos apli-ción química son los siguientes:
1. Los componentes de escala se convierten a los lodos suspendidos muy bien, así como para ser fácilmente cargado DIS de la caldera con agua de purga Para evitar la formación de incrustaciones en el superficie de calentamiento de calderas.
2. El pH del agua de la caldera se mantiene en rango alcalino anadequate para prevenir la cor-corro- y sílice formación de incrustaciones por manteniendo la sílice en forma soluble en agua.
3. El oxígeno disuelto se elimina del agua de alimentación de caldera y agua para evitar la corrosión.
4. El pH de condensado se mantiene en un rango-appropri comió para evitar la corrosión de línea-conden Estado por el oxígeno y dióxido de carbono.
5. Prevención de los problemas remanentes.
Los criterios de control de calidad de agua de la caldera han estado establecidos para alcanzar estos fines. Estos productos quimicos muestran los efectos insuficientes si las condiciones ap-plicatura son inadecuados. Por lo tanto, se debe prestar la atención suficiente para el control de inyeccion de productos quimicos y el control de calidad de agua de alimentación y caldera de agua.
Los compuestos de la caldera
Compuestos de calderas tienen dos funciones, es decir, la prevención de la formación de incrustaciones y ajustando el pH de agua de la caldera para inhibir la corrosión. Los compuestos de la caldera se clasifican en dos grupos de bases phos-Phate y sin fosfato de acuerdo a sus componentes principales. (1) fosfato Compuestos a base de fosfatos de calderas formulados en los compuestos de la caldera a base de fosfato. Estos fosfatos deben ser utilizados selectivamente en base a la presión de la caldera, la calidad del agua de alimentación, etc.
(a) compuestos de la caldera para los compuestos de la caldera basado calderas de baja presión de fosfato de bajo punto de ebullición pres-Sure contienen fosfatos y álcalis. Tanto fosfatos y álcalis prevenir la formación de incrustaciones enla superficies de calefacción de calderas de las siguientes funciones:
1. Al reaccionar con los componentes de dureza (Ca 2 +, Mg2 +) en agua y su conversión en los sólidos en suspensión para ser fácilmente descargado de la caldera con agua de purga,
2 Manteniendo sílice en forma soluble en agua. Entre los componentes de dureza en el agua, iones cal-CIUM forma de carbonato de calcio (CaCO3) y silicato de calcio (CaSiO3), y los depósitos como la escala y sin compuestos de calderas. Bajo la coexistencia de los fosfatos, los iones de calcio se forman las partículas finas en suspensión de hidroxiapatita {[Ca3 (PO4) 2] 3Ca (OH) 2} que apenas formar thescale. Esa reacción se expresa en la ecuación (2.46). En este caso, la cantidad requerida de phos-fosfato contra 1 mg CaCO3 / l de calcio hardnessis 0,57 mg PO43-
10Ca2 ++ 6PO43- + 2OH- → [Ca3 (PO4) 2] 3 · Ca (OH) 2 ............................ .... (2.46)
Los iones de magnesio no reaccionan con phosphatesbut reaccionan con álcalis para formar suspendida Mg (OH) 2 y magnesio sili-cate (MgSiO3).
Mg2 + + 2OH- → Mg (OH) 2 ..................... (2.47)
Mg2 ++ HSiO3- + OH- → MgSiO3 + ..................................... H2O (2,48)
El silicato de magnesio tiende a formar el scaleif el pH del agua de la caldera es baja. Los análisis de las escalas típicas en una caldera se muestran la Tabla 2.12. Las mayores cantidades de materia insoluble en ácido (sílice) y óxido de magnesio (MgO) se foundin la escala del compar-ción de tubería de agua de alimentación interna con las otras escalas. El pH del agua baja cerca de la tubería de agua de alimentación puede causar tal escala de sílice para-mación. Por lo tanto, el control del pH y P-alcalinidad del agua de la caldera es importante para prevenir las escalas de magnesio.
La sílice se estabiliza en forma de solublesodium agua metasilicato (Na2SiO3) por reacción con al-kalis.
(b) compuestos de calderas de mediana o alta presión boilersGenerally, alcalina o phosphatetreatments coordinados se aplican para la presión media ebullición-res. Para las calderas de alta presión con el alto flujo de calor, los tratamientos de fosfato son coordinadas em-pleados con el fin de prevenir la corrosión alcalino de las superficies de calentamiento. Es decir, los compuestos de la caldera para el tratamiento de fosfato-coordi nado del medio o de alta presión calderas deben estar diseñados de manera que se yieldno álcali libre en el agua de la caldera y de tener la opti-momia Na / PO4
relación molar adecuada para el nivel de control de la calidad del agua de cada caldera. La rela-rela- entre pH, iones fosfato concentrationand la Na / PO4
relación molar de caldera compoundis muestra compuestos de calderas a base inFigure 2.40.Phosphate de la relación molar 2,6-3,0 son gener-aliado empleado para media o alta presión de ebullición-res.
Eliminadores de oxígeno
Eliminadores de oxígeno son sustancias químicas que re-move oxígeno disuelto del agua por sus reacciones-ción reduc, y con ello inhibir la corrosion causada por el oxígeno y el agua. Las propiedades deseables de scavengersare oxígeno como sigue:
1Fuerte reducción de poder contra el oxígeno,
2Ninguna acción agresiva de los productos térmicamente DECOM-planteado y los productos de reacción con el oxígeno contra calderas, y las líneas de condensado steamand. Los tipos y nombres químicos de oxígeno Scav-Engers. Los hydrazineshows el mejor desempeño entre ellos, cómo-nunca, es altamente tóxico. Por lo tanto, los productos químicos hydrazinebased han sido reemplazados con los otros productos químicos recientemente
Los tipos y nombres químicos de oxígeno Scav-Engers. Los hydrazineshows el mejor desempeño entre ellos, cómo-nunca, es altamente tóxico. Por lo tanto, los productos químicos hydrazinebased han sido reemplazados con los otros productos químicos recientemente. (1) La hidrazina químico llamado hidrazina es normalmente hidrato de hy-drazine (en lo sucesivo referido como hidra-zine). La reacción entre la hidracina y el oxígeno mayoritariamente se representa por la ecuación (2.54), pero en calderas, se informa de que REAC-ciones heterogéneos, tales como las ecuaciones (2.55) y (2.56),tiene lugar antes de la ecuación (2.54)
29)
(Reacción homogéneo)
N2H4 + O2 → N2 + 2H2O .......................... (2.54)
(Reacción heterogénea)
6Fe2O3 + N2H4 → 4Fe3O4 + ..................................... N2 + 2H2O (2,55)
4Fe3O4 + O2 → 6Fe2O3 ........................... (2.56)
Los inhibidores de corrosión para las Líneas de agua de alimentación y de condensado
Aminas neutralizantes (aminas volátiles) y aminas ing película se utilizan típicamente como corrosión inhibi-res para evitar que el agua de alimentación o las líneas de vapor y condensado de la corrosión. Las aminas volátiles inhiben la corrosión por el control-ling el pH del condensado. Aminas de rodaje formar la película repelente al agua sobre superficies metálicas e inhiben la corrosión mediante la prevención de los metales a partir de con-puesta en contacto con las sustancias corrosivas, tales como oxígeno y dióxido de carbono.
Removedores Escala Stream On-
En la corriente desincrustante (OSSR) es un producto químico que elimina escala depositado en una caldera durante la operación sin la stoppage.Scale está compuesto de varias sustancias, comola carbonato de calcio (CaCO
3), silicato de calcio (CaSiO3), hidroxiapatita ([Ca3 (PO4) 2] 3 · Ca (OH) 2), óxidos de hierro (Fe2O3, Fe3O4) y óxido de zinc (ZnO). Las conductividades térmicas de escalas son bastante pequeñas. Por lo tanto, incluso una pequeña cantidad de adhesión escala reduce la eficiencia theboiler y aumenta la formación de incrustaciones consumo tion.Heavy-combustible en los tubos de evaporación causará la expansión y la ruptura. Para solvethose problemas de escala, la escala adherido tiene que beremoved. Para eliminar la escala, limpieza química o limpieza mechani-cal se lleva a cabo en general. Sin embargo, la caldera tiene que ser detenido para la limpieza. Si es posible eliminar la escala de la caldera durante la operación, se dará cuenta de un considerable ahorro de energía. Anteriormente, los agentes quelantes wereused como OSSR, pero sus actuaciones para la eliminación de la escala eran insuficientes.
Antiespumantes
Agentes antiespumantes evitan el arrastre prob-blemas de calderas mediante el control de una formación de espuma causada por el aumento de solidconcentration disuelto o suspendido en el agua de la caldera, o por el con-contaminación del agua de la caldera con aceites, grasas y materia o inorgá-. Aceite de semilla de algodón y aceite de ricino se utilizaron como agentes anti-espumantes en el pasado. Sin embargo, como sus ef-defectos eran insuficientes ya veces promotedthe formación de espuma, que no se utilizan en la actualidad. En la actualidad, algunos tipos de aminas, alcoholes, acidesters grasos y así sucesivamente se utilizan como los antifoamingagents. Estos productos químicos muestran los excelentes ECTS ef-f con sus pequeñas dosis. La figura 2.70 muestra un resultado típico de aplicación de un agente antiespumante. La operación de alto número de ciclo de las calderas se realiza sin thecarryover mediante la aplicación de los agentes antiespumantes
Tipos de calderas Tratamiento Químicos y sus Funciones
Los principales objetivos de estos apli-ción química son los siguientes:
1. Los componentes de escala se convierten a los lodos suspendidos muy bien, así como para ser fácilmente cargado DIS de la caldera con agua de purga Para evitar la formación de incrustaciones en el superficie de calentamiento de calderas.
2. El pH del agua de la caldera se mantiene en rango alcalino anadequate para prevenir la cor-corro- y sílice formación de incrustaciones por manteniendo la sílice en forma soluble en agua.
3. El oxígeno disuelto se elimina del agua de alimentación de caldera y agua para evitar la corrosión.
4. El pH de condensado se mantiene en un rango-appropri comió para evitar la corrosión de línea-conden Estado por el oxígeno y dióxido de carbono.
5. Prevención de los problemas remanentes.
Los criterios de control de calidad de agua de la caldera han estado establecidos para alcanzar estos fines. Estos productos quimicos muestran los efectos insuficientes si las condiciones ap-plicatura son inadecuados. Por lo tanto, se debe prestar la atención suficiente para el control de inyeccion de productos quimicos y el control de calidad de agua de alimentación y caldera de agua.
Los compuestos de la caldera
Compuestos de calderas tienen dos funciones, es decir, la prevención de la formación de incrustaciones y ajustando el pH de agua de la caldera para inhibir la corrosión. Los compuestos de la caldera se clasifican en dos grupos de bases phos-Phate y sin fosfato de acuerdo a sus componentes principales. (1) fosfato Compuestos a base de fosfatos de calderas formulados en los compuestos de la caldera a base de fosfato. Estos fosfatos deben ser utilizados selectivamente en base a la presión de la caldera, la calidad del agua de alimentación, etc.
(a) compuestos de la caldera para los compuestos de la caldera basado calderas de baja presión de fosfato de bajo punto de ebullición pres-Sure contienen fosfatos y álcalis. Tanto fosfatos y álcalis prevenir la formación de incrustaciones enla superficies de calefacción de calderas de las siguientes funciones:
1. Al reaccionar con los componentes de dureza (Ca 2 +, Mg2 +) en agua y su conversión en los sólidos en suspensión para ser fácilmente descargado de la caldera con agua de purga,
2 Manteniendo sílice en forma soluble en agua. Entre los componentes de dureza en el agua, iones cal-CIUM forma de carbonato de calcio (CaCO3) y silicato de calcio (CaSiO3), y los depósitos como la escala y sin compuestos de calderas. Bajo la coexistencia de los fosfatos, los iones de calcio se forman las partículas finas en suspensión de hidroxiapatita {[Ca3 (PO4) 2] 3Ca (OH) 2} que apenas formar thescale. Esa reacción se expresa en la ecuación (2.46). En este caso, la cantidad requerida de phos-fosfato contra 1 mg CaCO3 / l de calcio hardnessis 0,57 mg PO43-
10Ca2 ++ 6PO43- + 2OH- → [Ca3 (PO4) 2] 3 · Ca (OH) 2 ............................ .... (2.46)
Los iones de magnesio no reaccionan con phosphatesbut reaccionan con álcalis para formar suspendida Mg (OH) 2 y magnesio sili-cate (MgSiO3).
Mg2 + + 2OH- → Mg (OH) 2 ..................... (2.47)
Mg2 ++ HSiO3- + OH- → MgSiO3 + ..................................... H2O (2,48)
El silicato de magnesio tiende a formar el scaleif el pH del agua de la caldera es baja. Los análisis de las escalas típicas en una caldera se muestran la Tabla 2.12. Las mayores cantidades de materia insoluble en ácido (sílice) y óxido de magnesio (MgO) se foundin la escala del compar-ción de tubería de agua de alimentación interna con las otras escalas. El pH del agua baja cerca de la tubería de agua de alimentación puede causar tal escala de sílice para-mación. Por lo tanto, el control del pH y P-alcalinidad del agua de la caldera es importante para prevenir las escalas de magnesio.
La sílice se estabiliza en forma de solublesodium agua metasilicato (Na2SiO3) por reacción con al-kalis.
(b) compuestos de calderas de mediana o alta presión boilersGenerally, alcalina o phosphatetreatments coordinados se aplican para la presión media ebullición-res. Para las calderas de alta presión con el alto flujo de calor, los tratamientos de fosfato son coordinadas em-pleados con el fin de prevenir la corrosión alcalino de las superficies de calentamiento. Es decir, los compuestos de la caldera para el tratamiento de fosfato-coordi nado del medio o de alta presión calderas deben estar diseñados de manera que se yieldno álcali libre en el agua de la caldera y de tener la opti-momia Na / PO4
relación molar adecuada para el nivel de control de la calidad del agua de cada caldera. La rela-rela- entre pH, iones fosfato concentrationand la Na / PO4
relación molar de caldera compoundis muestra compuestos de calderas a base inFigure 2.40.Phosphate de la relación molar 2,6-3,0 son gener-aliado empleado para media o alta presión de ebullición-res.
Eliminadores de oxígeno
Eliminadores de oxígeno son sustancias químicas que re-move oxígeno disuelto del agua por sus reacciones-ción reduc, y con ello inhibir la corrosion causada por el oxígeno y el agua. Las propiedades deseables de scavengersare oxígeno como sigue:
1Fuerte reducción de poder contra el oxígeno,
2Ninguna acción agresiva de los productos térmicamente DECOM-planteado y los productos de reacción con el oxígeno contra calderas, y las líneas de condensado steamand. Los tipos y nombres químicos de oxígeno Scav-Engers. Los hydrazineshows el mejor desempeño entre ellos, cómo-nunca, es altamente tóxico. Por lo tanto, los productos químicos hydrazinebased han sido reemplazados con los otros productos químicos recientemente
Los tipos y nombres químicos de oxígeno Scav-Engers. Los hydrazineshows el mejor desempeño entre ellos, cómo-nunca, es altamente tóxico. Por lo tanto, los productos químicos hydrazinebased han sido reemplazados con los otros productos químicos recientemente. (1) La hidrazina químico llamado hidrazina es normalmente hidrato de hy-drazine (en lo sucesivo referido como hidra-zine). La reacción entre la hidracina y el oxígeno mayoritariamente se representa por la ecuación (2.54), pero en calderas, se informa de que REAC-ciones heterogéneos, tales como las ecuaciones (2.55) y (2.56),tiene lugar antes de la ecuación (2.54)
29)
(Reacción homogéneo)
N2H4 + O2 → N2 + 2H2O .......................... (2.54)
(Reacción heterogénea)
6Fe2O3 + N2H4 → 4Fe3O4 + ..................................... N2 + 2H2O (2,55)
4Fe3O4 + O2 → 6Fe2O3 ........................... (2.56)
Los inhibidores de corrosión para las Líneas de agua de alimentación y de condensado
Aminas neutralizantes (aminas volátiles) y aminas ing película se utilizan típicamente como corrosión inhibi-res para evitar que el agua de alimentación o las líneas de vapor y condensado de la corrosión. Las aminas volátiles inhiben la corrosión por el control-ling el pH del condensado. Aminas de rodaje formar la película repelente al agua sobre superficies metálicas e inhiben la corrosión mediante la prevención de los metales a partir de con-puesta en contacto con las sustancias corrosivas, tales como oxígeno y dióxido de carbono.
Removedores Escala Stream On-
En la corriente desincrustante (OSSR) es un producto químico que elimina escala depositado en una caldera durante la operación sin la stoppage.Scale está compuesto de varias sustancias, comola carbonato de calcio (CaCO
3), silicato de calcio (CaSiO3), hidroxiapatita ([Ca3 (PO4) 2] 3 · Ca (OH) 2), óxidos de hierro (Fe2O3, Fe3O4) y óxido de zinc (ZnO). Las conductividades térmicas de escalas son bastante pequeñas. Por lo tanto, incluso una pequeña cantidad de adhesión escala reduce la eficiencia theboiler y aumenta la formación de incrustaciones consumo tion.Heavy-combustible en los tubos de evaporación causará la expansión y la ruptura. Para solvethose problemas de escala, la escala adherido tiene que beremoved. Para eliminar la escala, limpieza química o limpieza mechani-cal se lleva a cabo en general. Sin embargo, la caldera tiene que ser detenido para la limpieza. Si es posible eliminar la escala de la caldera durante la operación, se dará cuenta de un considerable ahorro de energía. Anteriormente, los agentes quelantes wereused como OSSR, pero sus actuaciones para la eliminación de la escala eran insuficientes.
Antiespumantes
Agentes antiespumantes evitan el arrastre prob-blemas de calderas mediante el control de una formación de espuma causada por el aumento de solidconcentration disuelto o suspendido en el agua de la caldera, o por el con-contaminación del agua de la caldera con aceites, grasas y materia o inorgá-. Aceite de semilla de algodón y aceite de ricino se utilizaron como agentes anti-espumantes en el pasado. Sin embargo, como sus ef-defectos eran insuficientes ya veces promotedthe formación de espuma, que no se utilizan en la actualidad. En la actualidad, algunos tipos de aminas, alcoholes, acidesters grasos y así sucesivamente se utilizan como los antifoamingagents. Estos productos químicos muestran los excelentes ECTS ef-f con sus pequeñas dosis. La figura 2.70 muestra un resultado típico de aplicación de un agente antiespumante. La operación de alto número de ciclo de las calderas se realiza sin thecarryover mediante la aplicación de los agentes antiespumantes
jueves, 28 de mayo de 2015
TRATAMIENTO DEL AGUA EN LA CALDERA EXTERNA
Dado que existen diversas sustancias en el agua cruda, theuse del agua cruda para calderas provoca varios problemas en las calderas y sus Equip-mentos auxiliares. Para Para evitar estos problemas, un tratamiento adecuado del agua se debe aplicar para cada sistema de caldera. Tratamientos de agua de la caldera se clasifican en el tratamiento quimico (interno) y el tratamiento mecánico (externo). El tratamiento del agua de la caldera externa se discute esta sección.
El agua cruda y Tratamientos de agua de alimentación.
Para los de agua y de agua de alimentación tratamientos primas, co-gulación, sedimentación, filtración, intercambio iónico, tratamientos de desgasificación y así sucesivamente se aplican aloneor en la combinación de acuerdo con la calidad del del agua cruda y el propósito de la treatment.In esta sección, el intercambio iónico y los tratamientos-ción deaera se discuten principalmente.
1. Tratamiento de intercambio de iones.
En el tratamiento de intercambio de iones, los iones disueltos en el agua cruda se eliminan o intercambiados utilizando resinas ex-cambio de iones para obtener la calidad adecuada de agua tratada para cada caldera sistema. Los iones disueltos removalof todo se denomina desmineralización. El intercambio de iones de calcio y de magnesio con los iones de sodio se llama el ablandamiento. (A) reblandecer el componente de dureza (Ca2+y Mg2+) Problemas de escala-ción caus en calderas de baja presión areexchanged con iones de sodio (Na+) Mediante el uso de resinas de intercambio catiónico. Las resinas de intercambio iónico utilizados para la-ción suavizar son los Na-forma de las resinas de intercambio catiónico fuertemente ácidas. Cuando el agua cruda es passedthrough la cama que contiene esta resina, los componentes duro-ness (Ca2+y Mg2+) En el agua prima se intercambian con Na+iones de la resina de intercambio iónico y el agua ablandada es-ob contenidas como se muestra en las reacciones (2.28), (2.29) andtheFigure 2.31. (ablandamiento reacciones)
R (-SO3N / A)2+ Ca2+→R (-SO3)2Ca + 2Na+..................................... (2.28)
R (-SO3N / A)2+ Mg2+ →R (-SO3)2Mg + 2Na+..................................... (2,29)
La resina de intercambio iónico perder su intercambio ca-pability se regenera mediante el uso de aproximadamente 10 por ciento solución de cloruro de sodio y reutilizada. El siguiente Tabla 2.8 Causes y sus contramedidas de dureza fugas de softenersFig. Tratamiento 2.31Softening
Raw waterHCO3-Cl-(SO4)2-HSiO3-etc.Na+NaCl (regenerante) ablandada water HCO3-Cl-(SO)42-HSiO3-etc.Ca2+Mg2+N / A+ etcétera
CauseIntake de agua ablandada sobre la capacidad de Fluctuación ablandador de la dureza del agua cruda deterioro de la capacidad de intercambio de resinBreak de válvulas, collectingplate agua, etc.Oxidation de resina por el cloro, etc.Break de la regeneración valvesPoor y lavado insuficiente del resinCountermeasureRegeneration del análisis resinPeriodical de la dureza en Suplemento cruda y el agua producto de la resinRemoval de contaminantes de la resina y Reparación de agua cruda de suavizante Suplemento de resinRemoval de sustancias oxidantes de reparación de agua cruda de Aplicación ablandador de andbackwashing regeneración appropreate de resina TroubleSudden aumento de hardnessof tratado fluctuación del agua en la producción de agua suavizada por una reducción cycleGradual de productionLeakage agua de resinSwelling de fuga resinContinuous de la dureza.
Problemas de escala con componentes de dureza areprevented alimentando el agua ablandada a hervir-res. Pero en realidad, los problemas de escala todavía ocurren be-causan la fuga de dureza de suavizantes oftenhappens por y compararlos de t él insuficiente control óperacional. (B) desmineralizador DemineralizationMost popular es una de dos camas tipo andone-desgasificador. Este desmineralizador se com-plantea de una columna llena con el catión H-forma de resina de intercambio catiónico fuertemente ácida (H-cama), un desgasificador y una columna llena con el anión OH-forma de resina de intercambio aniónico fuertemente básica (OH-cama).
Como se muestra en la figura 2.32, los cationes en wa-ter prima se intercambian con los iones de hidrógeno (H+) En theh-cama y el dióxido de carbono generado por la reducción thepH se retira en el descarbonatador. Entonces, los aniones se intercambian con hydroxideions (OH- ) En el OH-cama. La conversión de thedecarbonator en un desgasificador al vacío systemmakes posible eliminar disuelto dióxido de andcarbon oxígeno simultáneamente.
Cuando la calidad de agua desmineralizada, la causa debe ser objeto de reconocimiento y las contramedidas debe aplicarse para mejorar la calidad del agua. Las causas típicas de la deterioro de la calidad del agua son los siguientes:
1 El deterioro de la calidad del agua cruda,
2 El exceso de ingesta de agua sobre la capacidad de los dem-ineralizer,
3 Regeneración insuficiente de resina de intercambio iónico,
4 El deterioro o la contaminación de la resina,
5 Problemas mecánicos de desmineralizado
(2) Desaireación
La desaireación del agua de alimentación de caldera se lleva a cabo para eliminar los gases corrosivos disueltos (oxygenand de dióxido de carbono) para la prevención de la corrosión prob-blemas en sistemas de caldera. La desaireación utiliza el prin-cipio fundamental que la solubilidad de los gases disueltos en wa-ter se convierte en cero en el punto de ebullición del agua. Por lo tanto los métodos de desaireación se dividen en deaerations calefacción vacuumand.
a) la desaireación de calentamiento:
En el caso de la calefacción de desaireación, los dissolvedgasses en agua de alimentación de caldera se eliminan por el agua de alimentación hasta la (punto de ebullición) temperatura de saturación bajo la presión interna de un desaireador ing calor. Este sistema se utiliza ampliamente para medianas o de alta presión calderas porque el infeedwater oxígeno disuelto se desairea a menos de 0,007 mg /l.
b) Desaireacion de Vacio:
Desaireadores de vacío eliminar el gas-ses disueltos en el agua mediante la reducción de la presión en el lado en que la presión de vapor del agua correspondiente a la temperatura del agua. El oxígeno dis-resuelto en el agua desaireada becomesaround 0,1 a 0,3 mg /l.
Tratamiento de condensados
Cuando condensado de vapor se recupera como agua de alimentación de calderas, los sólidos en suspensión constituidos por productos cor-corro- principalmente y la disuelve solidsin el condensado debe eliminarse de acuerdo con la calidad del agua de alimentación requerida. El tratamiento del condensado de baja presión hervir-res es principalmente un tratamiento químico. Sin embargo, me-Dium o calderas de alta presión requieren los chemicaltreatments junto con los TREAT-mentos mecánicos debido a que requieren la alta pureza de feedwater.Filtration y tratamiento de intercambio iónico son usedeither solo o en la combinación de acuerdo enel sustancias y su concentración se re- movido de condensado, y la calidad del agua de alimentación requerida.
(1) Filtración
Los sólidos en suspensión contenidos en condensateare productos principalmente a la corrosión, como los óxidos de hierro. La cantidad de productos de corrosión en condensateis minimizadas por tratamiento químico, pero los productos somecorrosion puede estar presente en condensatedepending en las condiciones de funcionamiento de la caldera y la estructura de line.Filters condensado de diversos tipos se utilizan para productos de corrosión removingthose de condensado. Thefiltration unidades se dividen en el cartucho typeand el tipo de pre-recubrimiento. Los filtros tipo cartucho productos re-mueve de corrosión de 1 a 5 μm o más en el tamaño de partícula. El filtro de tipo pre-recubrimiento elimina los sólidos suspendidos de más de 0,5μm en el tamaño de partícula de condensado.
(2) La desmineralización
Tratamiento de desmineralización elimina las pequeñas cantidades de sólidos disueltos en el condensado por nosotros-ing desmineralizadores de lecho mixto (condensado polaco-ERS) que contienen la resina de intercambio catiónico fuertemente ácida de forma H y la resina de intercambio fuertemente basicanion de OH-form.In el caso de plantas medianas o alta presión de fabricación de calderas pecado, la pulidora de principal de-mineralizador menudo utiliza para el pulido de la conden-sate recuperó. La temperatura del condensado alimentado a la de-mineralizador se debe reducir a menos de 40°C. Para evitar el deterioro en el intercambio iónico ca-pacidad de la resina de aniones.
El agua cruda y Tratamientos de agua de alimentación.
Para los de agua y de agua de alimentación tratamientos primas, co-gulación, sedimentación, filtración, intercambio iónico, tratamientos de desgasificación y así sucesivamente se aplican aloneor en la combinación de acuerdo con la calidad del del agua cruda y el propósito de la treatment.In esta sección, el intercambio iónico y los tratamientos-ción deaera se discuten principalmente.
1. Tratamiento de intercambio de iones.
En el tratamiento de intercambio de iones, los iones disueltos en el agua cruda se eliminan o intercambiados utilizando resinas ex-cambio de iones para obtener la calidad adecuada de agua tratada para cada caldera sistema. Los iones disueltos removalof todo se denomina desmineralización. El intercambio de iones de calcio y de magnesio con los iones de sodio se llama el ablandamiento. (A) reblandecer el componente de dureza (Ca2+y Mg2+) Problemas de escala-ción caus en calderas de baja presión areexchanged con iones de sodio (Na+) Mediante el uso de resinas de intercambio catiónico. Las resinas de intercambio iónico utilizados para la-ción suavizar son los Na-forma de las resinas de intercambio catiónico fuertemente ácidas. Cuando el agua cruda es passedthrough la cama que contiene esta resina, los componentes duro-ness (Ca2+y Mg2+) En el agua prima se intercambian con Na+iones de la resina de intercambio iónico y el agua ablandada es-ob contenidas como se muestra en las reacciones (2.28), (2.29) andtheFigure 2.31. (ablandamiento reacciones)
R (-SO3N / A)2+ Ca2+→R (-SO3)2Ca + 2Na+..................................... (2.28)
R (-SO3N / A)2+ Mg2+ →R (-SO3)2Mg + 2Na+..................................... (2,29)
La resina de intercambio iónico perder su intercambio ca-pability se regenera mediante el uso de aproximadamente 10 por ciento solución de cloruro de sodio y reutilizada. El siguiente Tabla 2.8 Causes y sus contramedidas de dureza fugas de softenersFig. Tratamiento 2.31Softening
Raw waterHCO3-Cl-(SO4)2-HSiO3-etc.Na+NaCl (regenerante) ablandada water HCO3-Cl-(SO)42-HSiO3-etc.Ca2+Mg2+N / A
CauseIntake de agua ablandada sobre la capacidad de Fluctuación ablandador de la dureza del agua cruda deterioro de la capacidad de intercambio de resinBreak de válvulas, collectingplate agua, etc.Oxidation de resina por el cloro, etc.Break de la regeneración valvesPoor y lavado insuficiente del resinCountermeasureRegeneration del análisis resinPeriodical de la dureza en Suplemento cruda y el agua producto de la resinRemoval de contaminantes de la resina y Reparación de agua cruda de suavizante Suplemento de resinRemoval de sustancias oxidantes de reparación de agua cruda de Aplicación ablandador de andbackwashing regeneración appropreate de resina TroubleSudden aumento de hardnessof tratado fluctuación del agua en la producción de agua suavizada por una reducción cycleGradual de productionLeakage agua de resinSwelling de fuga resinContinuous de la dureza.
Problemas de escala con componentes de dureza areprevented alimentando el agua ablandada a hervir-res. Pero en realidad, los problemas de escala todavía ocurren be-causan la fuga de dureza de suavizantes oftenhappens por y compararlos de t él insuficiente control óperacional. (B) desmineralizador DemineralizationMost popular es una de dos camas tipo andone-desgasificador. Este desmineralizador se com-plantea de una columna llena con el catión H-forma de resina de intercambio catiónico fuertemente ácida (H-cama), un desgasificador y una columna llena con el anión OH-forma de resina de intercambio aniónico fuertemente básica (OH-cama).
Como se muestra en la figura 2.32, los cationes en wa-ter prima se intercambian con los iones de hidrógeno (H+) En theh-cama y el dióxido de carbono generado por la reducción thepH se retira en el descarbonatador. Entonces, los aniones se intercambian con hydroxideions (OH- ) En el OH-cama. La conversión de thedecarbonator en un desgasificador al vacío systemmakes posible eliminar disuelto dióxido de andcarbon oxígeno simultáneamente.
1 El deterioro de la calidad del agua cruda,
2 El exceso de ingesta de agua sobre la capacidad de los dem-ineralizer,
3 Regeneración insuficiente de resina de intercambio iónico,
4 El deterioro o la contaminación de la resina,
5 Problemas mecánicos de desmineralizado
(2) Desaireación
La desaireación del agua de alimentación de caldera se lleva a cabo para eliminar los gases corrosivos disueltos (oxygenand de dióxido de carbono) para la prevención de la corrosión prob-blemas en sistemas de caldera. La desaireación utiliza el prin-cipio fundamental que la solubilidad de los gases disueltos en wa-ter se convierte en cero en el punto de ebullición del agua. Por lo tanto los métodos de desaireación se dividen en deaerations calefacción vacuumand.
a) la desaireación de calentamiento:
En el caso de la calefacción de desaireación, los dissolvedgasses en agua de alimentación de caldera se eliminan por el agua de alimentación hasta la (punto de ebullición) temperatura de saturación bajo la presión interna de un desaireador ing calor. Este sistema se utiliza ampliamente para medianas o de alta presión calderas porque el infeedwater oxígeno disuelto se desairea a menos de 0,007 mg /l.
b) Desaireacion de Vacio:
Desaireadores de vacío eliminar el gas-ses disueltos en el agua mediante la reducción de la presión en el lado en que la presión de vapor del agua correspondiente a la temperatura del agua. El oxígeno dis-resuelto en el agua desaireada becomesaround 0,1 a 0,3 mg /l.
Tratamiento de condensados
Cuando condensado de vapor se recupera como agua de alimentación de calderas, los sólidos en suspensión constituidos por productos cor-corro- principalmente y la disuelve solidsin el condensado debe eliminarse de acuerdo con la calidad del agua de alimentación requerida. El tratamiento del condensado de baja presión hervir-res es principalmente un tratamiento químico. Sin embargo, me-Dium o calderas de alta presión requieren los chemicaltreatments junto con los TREAT-mentos mecánicos debido a que requieren la alta pureza de feedwater.Filtration y tratamiento de intercambio iónico son usedeither solo o en la combinación de acuerdo enel sustancias y su concentración se re- movido de condensado, y la calidad del agua de alimentación requerida.
(1) Filtración
Los sólidos en suspensión contenidos en condensateare productos principalmente a la corrosión, como los óxidos de hierro. La cantidad de productos de corrosión en condensateis minimizadas por tratamiento químico, pero los productos somecorrosion puede estar presente en condensatedepending en las condiciones de funcionamiento de la caldera y la estructura de line.Filters condensado de diversos tipos se utilizan para productos de corrosión removingthose de condensado. Thefiltration unidades se dividen en el cartucho typeand el tipo de pre-recubrimiento. Los filtros tipo cartucho productos re-mueve de corrosión de 1 a 5 μm o más en el tamaño de partícula. El filtro de tipo pre-recubrimiento elimina los sólidos suspendidos de más de 0,5μm en el tamaño de partícula de condensado.
(2) La desmineralización
Tratamiento de desmineralización elimina las pequeñas cantidades de sólidos disueltos en el condensado por nosotros-ing desmineralizadores de lecho mixto (condensado polaco-ERS) que contienen la resina de intercambio catiónico fuertemente ácida de forma H y la resina de intercambio fuertemente basicanion de OH-form.In el caso de plantas medianas o alta presión de fabricación de calderas pecado, la pulidora de principal de-mineralizador menudo utiliza para el pulido de la conden-sate recuperó. La temperatura del condensado alimentado a la de-mineralizador se debe reducir a menos de 40°C. Para evitar el deterioro en el intercambio iónico ca-pacidad de la resina de aniones.
miércoles, 27 de mayo de 2015
PROBLEMAS CAUSADOS POR EL AGUA EN UNA CALDERA
Escala
(1) La ampliación de baja presión boilersSince calderas más baja presión utilizan fresca wa-ter o agua ablandada como el agua de alimentación, los sub-posturas que causan el escalamiento en calderas aremainly componentes de dureza y sílice. Cuando un agua que incluye componentes de dureza y sílice se alimenta a una caldera, estas sustancias producen insolublematters y se depositan en la tubería de agua de alimentación interna y su entorno.
La concentración de sólidos disueltos en la caldera wa-ter se hace mayor en la superficie de calentamiento thanthat en las otras partes. Por lo tanto, las sustancias con baja solubilitiesdeposit y formar la escala en la superficie de calentamiento cuando sus concentraciones exceden sus solubili-lazos.
Dado que estos componentes escala tienen las conductividades smallthermal como se muestra la Tabla 2.3, La adhesión escala en la superficie de calentamiento reduce la observación-hábilmente la eficiencia térmica de la caldera. Cuando la parte de cubierta con la escala es localmente sobrecalentado, la resistencia mecánica de la tubematerial se reduce y el estallido puede ocurrir eventualmente
Figure 2,17. Por lo tanto, cuando theconcentration de iones sulfato y iones cloruro ishigh en agua de la caldera, los removalis suficientes de oxígeno necesaria.
c) La corrosión de condensado lineBicarbonate y los iones de carbonato en el agua de alimentación se descomponen térmicamente a gas dióxido de carbono (CO2) en una boiler.2HCO3-→Colorado32-+ CO2+ H2O .............. (2,11)
CO32-+ H2O→2OH-+ CO2.................. Transferencias (2.12) Este gas dióxido de carbono a la línea de condensado steamand junto con vapor y dis-resuelve en el condensado como ácido carbónico (H2Colorado3) Cuando el vapor es condensed.CO2+H2O→ ←H2Colorado3.............................. (2.13) H2Colorado3 → ←H++ HCO3-............................ (2,14)
HCO3-→ ←H++ CO32-............................... (2,15) En el caso de agua que contiene un poco de dissolvedmatters, como el condensado, el pH está fácilmente re-producida por la presencia de un ácido débil como carbonicacid debido a la débil action.Figure de tamponamiento del pH 2.18shows la relación entre thepH y la concentración de dióxido de carbono en agua.
El arrastre:
(1) El arrastre en caldera de vapor a baja presión generada en calderas esencialmente sólidos disueltos includesno, sin embargo, el disolvió solidsin agua de la caldera a veces transferir a la steamdue a diversas causas. Este fenómeno se llama arrastre. Los siguientes factores son las principales causas de la prórroga, y si el
"cebado" o "espumoso" ocurre, aceleración-tamente la prórroga.
1. Factores relacionados con la caldera de control de la calidad del agua: El exceso de concentración del agua de la caldera, thecontamination de agua de la caldera con aceites andfats, la disolución de la sílice en vapor, etc.
2. Factores relacionados con el control de funcionamiento de la caldera: Operación en el nivel de agua alto, el rapidfluctuation de carga de calor, etc.
3. Factores relacionados con la caldera structureof mecánica: Mal estado de la SEPA-rador de agua y vapor, etc.
(1) La ampliación de baja presión boilersSince calderas más baja presión utilizan fresca wa-ter o agua ablandada como el agua de alimentación, los sub-posturas que causan el escalamiento en calderas aremainly componentes de dureza y sílice. Cuando un agua que incluye componentes de dureza y sílice se alimenta a una caldera, estas sustancias producen insolublematters y se depositan en la tubería de agua de alimentación interna y su entorno.
La concentración de sólidos disueltos en la caldera wa-ter se hace mayor en la superficie de calentamiento thanthat en las otras partes. Por lo tanto, las sustancias con baja solubilitiesdeposit y formar la escala en la superficie de calentamiento cuando sus concentraciones exceden sus solubili-lazos.
Dado que estos componentes escala tienen las conductividades smallthermal como se muestra la Tabla 2.3, La adhesión escala en la superficie de calentamiento reduce la observación-hábilmente la eficiencia térmica de la caldera. Cuando la parte de cubierta con la escala es localmente sobrecalentado, la resistencia mecánica de la tubematerial se reduce y el estallido puede ocurrir eventualmente
Corrosión
(1) La corrosión de las calderas de baja presión de diversos factores, tales como el pH, gases disueltos (oxígeno, dióxido de carbono, etc.), los tipos y con-centraciones de asuntos disueltos, temperatura y caudal de agua, influyen en la corrosión reactionsof metales. En el caso de calderas de baja presión, themost factores importantes son los gases disueltos andpH. (A) La corrosión de la línea de agua de alimentación Las reacciones de corrosión tienen lugar-camente electrochemi en agua. Como el agua de alimentación es generalmente neutraland incluye oxígeno disuelto, el hierro es atacado por las siguientes reacciones:
En el ánodo; Fe→Fe2++ 2e-....................... (2.7) En cátodo; H2O + 1 / 2O2+ 2e-→2OH-....................................... (2.8) en agua; Fe2++ 2OH-→Fe (OH)2.......... (2.9) de hidróxido ferroso [Fe (OH)2] Reacciona más con el oxígeno disuelto y agua para producir hidróxido de-fer ric [Fe (OH)3], Como se muestra a continuación:
4Fe (OH)2+ O2+ 2H2O→4Fe (OH)3
... (2,10) El problema de la corrosión en la línea de agua de alimentación de calderas de baja presión no es tan grave debido a la temperatura del agua relativamente baja y la noinstallation de equipo auxiliar importante. Re-Recientemente, la instalación de economizador de agua de alimentación o precalentador utilizando el calor de andrecovering agua de purga de condensado como agua de alimentación se emplea activamente para ahorrar energía. Debido a que estos MEA-Sures aumentan la temperatura del agua de alimentación, thecorrosion de tales equipos y de agua de alimentación linesincluding los tanques se convierte en serious.Figure 2,14
muestra la influencia de tempera-tura de la corrosión de acero al carbono. En una abierta systemlike el tanque de agua de alimentación, la velocidad de corrosión en-arrugas como la temperatura aumenta hasta aproximadamente 80°C.
precalentador y el economizador, los rateincreases de corrosión en proporción a la temperatureincrease.Photograph agua 2.3 (p. 2-66) muestra el cor-corro- de una orden tube.In economizador para evitar la corrosión de thefeedwater precalentador y economizador, el único pHcontrol de agua de alimentación es insuficiente. Así, los materiales resistentes a la corrosión como el acero useof steelsor se emplea la eliminación de oxígeno disuelto del agua de alimentación. Al principio, se utilizaron tubos de acero al carbono para thefeedwater precalentador utilizando el calor del agua de purga. Sin embargo, ya que la corrosión problemsoccurred en un período relativamente corto, tubos de acero-manchas menos son ahora ampliamente empleadas. Como theeconomizer tubos son generalmente de acero al carbono, la concentración de oxígeno en la entrada thedissolved ha Tobe mantenido tan bajo como sea posible para evitar que el corro-sion.For la prevención de la corrosión de los tanques de agua de alimentación, el uso de materiales resistentes a la corrosión o, laaplicación de recubrimientos o revestimientos se emplea.
(B) La corrosión de la caldera
La corrosión de calderas de baja presión es causedby oxígeno disuelto, la precipitación de corrosionproducts, la concentración de álcalis, etc. (i) la corrosión debido al oxígeno disuelto Cuando la película protectora de óxido de hierro en una caldera está parcialmente destruida debido a la mala agua de la caldera calidad, estrés térmico, etc., una célula local isformed entre el sur-cara de acero de carbono expuesta y la surfacecontacting película de óxido de hierro con agua como se muestra rendimientos de iones inFigure 2.15.Ferrous desde el ánodo local. El ion ferroso (Fe2+) Se convierte en hidróxido férrico [Fe (OH)3] A través de las reacciones de las ecuaciones (2.9) y (2.10) en la presencia del oxígeno disuelto. El depósito de productos de corrosión en el ánodo asshown inFigure 2.16.Under esta condición, se forma de células de concentración anoxygen entre thesteel superficie bajo el depósito y la superficie de la película ironoxide limpia porque el depósito disturbsthe difusión de oxígeno a través de sí mismo. Por lo tanto ferrousions producen además del ánodo y la corrosión CAL-lo (pitting) proceeds.Corrosive aniones, tales como iones cloruro (Cl-) Ión andsulfate (SO42- ), En agua de la caldera acelerar thecorrosion en presencia de los oxygenas disueltos mostrados en la
c) La corrosión de condensado lineBicarbonate y los iones de carbonato en el agua de alimentación se descomponen térmicamente a gas dióxido de carbono (CO2) en una boiler.2HCO3-→Colorado32-+ CO2+ H2O .............. (2,11)
CO32-+ H2O→2OH-+ CO2.................. Transferencias (2.12) Este gas dióxido de carbono a la línea de condensado steamand junto con vapor y dis-resuelve en el condensado como ácido carbónico (H2Colorado3) Cuando el vapor es condensed.CO2+H2O→ ←H2Colorado3.............................. (2.13) H2Colorado3 → ←H++ HCO3-............................ (2,14)
HCO3-→ ←H++ CO32-............................... (2,15) En el caso de agua que contiene un poco de dissolvedmatters, como el condensado, el pH está fácilmente re-producida por la presencia de un ácido débil como carbonicacid debido a la débil action.Figure de tamponamiento del pH 2.18shows la relación entre thepH y la concentración de dióxido de carbono en agua.
El arrastre:
(1) El arrastre en caldera de vapor a baja presión generada en calderas esencialmente sólidos disueltos includesno, sin embargo, el disolvió solidsin agua de la caldera a veces transferir a la steamdue a diversas causas. Este fenómeno se llama arrastre. Los siguientes factores son las principales causas de la prórroga, y si el
"cebado" o "espumoso" ocurre, aceleración-tamente la prórroga.
1. Factores relacionados con la caldera de control de la calidad del agua: El exceso de concentración del agua de la caldera, thecontamination de agua de la caldera con aceites andfats, la disolución de la sílice en vapor, etc.
2. Factores relacionados con el control de funcionamiento de la caldera: Operación en el nivel de agua alto, el rapidfluctuation de carga de calor, etc.
3. Factores relacionados con la caldera structureof mecánica: Mal estado de la SEPA-rador de agua y vapor, etc.
TIPOS DE CALDERA
Antes de seleccionar cualquier tratamiento es importante tener en cuenta el tipo de caldera que tenemos a nuestro servicio.
Una caldera se utiliza para calentar el agua y generar re-rido vapor o agua caliente. Hay varias calderas de acuerdo a sus usos. Las calderas son clasficadas de acuerdo con sus estructuras, la circulación methodsof agua, los tipos de combustibles, y thekinds de los materiales utilizados. En general, se clasifican en areroughly, calderas cilíndricas y calderas de tubos de agua.
Calderas Cilíndricas:
Los tipos de calderas cilíndricas son hervir-res verticales, calderas de combustión de tubos, calderas pirotubulares y fuego calderas andflue-tubo. Los últimos calderas de fuego y gases de tubo han pro-progresado en la tasa de evaporación y la eficiencia en Japón. La velocidad de evaporación por unidad de área de calefacción sur-cara era 30 hasta 65 kg / m2·h1)sobre 25 yearsago. Sin embargo, se ha aumentado a 60 a 100 kg / m2·h como se muestra inFigure 2,1, y eficiencia de la caldera también ha aumentado a alrededor de 80 a 90% en el presente. Las calderas de fuego y al humo del tubo generalmente tienen capacidades theevaporation de debajo de 1 t / h hasta 20 presiones t / h de operación conla de hasta 10 kgf / cm2.
Figura 2.2 muestra los ejemplos típicos de flujo de gas thecombustion en el fuego y al humo del tubo de ebullición-res
Calderas de tubos de Agua:
Una caldera de tubo de agua se evapora el agua en las superficies de calefacción en el lado de los tubos. El área heatingsurface de esta caldera se puede hacer grande al aumentar el número de haces de tubos de agua, se logra fácilmente yla funcionamiento a alta presión. Por lo tanto, las calderas de este tipo se utilizan ampliamente, que van desde las calderas de tamaño pequeño o mediano para las industrias generales a las grandes calderas de tamaño para la generación de elec-tricidad. En el caso de pequeño a mediumsize calderas con la capacidad de evaporación de 50 t / hor menos, la tasa de evaporación por unidad de calefacción.
Suficiente atención debe prestarse a la golosina-ción de agua de alimentación y agua de la caldera ya que la caldera de tubo wa-ter genera grandes cantidades de steamat el interior de los tubos. El mayor en la presión, se requiere que el mayor nivel de tratamiento. De acuerdo con los métodos de circulación de agua, las calderas de tubos de agua se clasifican en calderas cir-culación natural, calderas de circulación forzada andonce-a través de calderas. En los circulationboilers naturales, la circulación de agua de la caldera es causedby la diferencia entre la densidad de andthat agua de la mezcla de vapor y agua. Alrededor del 80% de las calderas de tubos de agua usan este método de circulación que se emplea ampliamente para pequeñas y grandes ca-pacidad boilers.Figure 2.4shows un ejemplo de la estructura aplicada para pequeñas y medianas calderas de tubos de agua
Una caldera se utiliza para calentar el agua y generar re-rido vapor o agua caliente. Hay varias calderas de acuerdo a sus usos. Las calderas son clasficadas de acuerdo con sus estructuras, la circulación methodsof agua, los tipos de combustibles, y thekinds de los materiales utilizados. En general, se clasifican en areroughly, calderas cilíndricas y calderas de tubos de agua.
Calderas Cilíndricas:
Los tipos de calderas cilíndricas son hervir-res verticales, calderas de combustión de tubos, calderas pirotubulares y fuego calderas andflue-tubo. Los últimos calderas de fuego y gases de tubo han pro-progresado en la tasa de evaporación y la eficiencia en Japón. La velocidad de evaporación por unidad de área de calefacción sur-cara era 30 hasta 65 kg / m2·h1)sobre 25 yearsago. Sin embargo, se ha aumentado a 60 a 100 kg / m2·h como se muestra inFigure 2,1, y eficiencia de la caldera también ha aumentado a alrededor de 80 a 90% en el presente. Las calderas de fuego y al humo del tubo generalmente tienen capacidades theevaporation de debajo de 1 t / h hasta 20 presiones t / h de operación conla de hasta 10 kgf / cm2.
Figura 2.2 muestra los ejemplos típicos de flujo de gas thecombustion en el fuego y al humo del tubo de ebullición-res
Una caldera de tubo de agua se evapora el agua en las superficies de calefacción en el lado de los tubos. El área heatingsurface de esta caldera se puede hacer grande al aumentar el número de haces de tubos de agua, se logra fácilmente yla funcionamiento a alta presión. Por lo tanto, las calderas de este tipo se utilizan ampliamente, que van desde las calderas de tamaño pequeño o mediano para las industrias generales a las grandes calderas de tamaño para la generación de elec-tricidad. En el caso de pequeño a mediumsize calderas con la capacidad de evaporación de 50 t / hor menos, la tasa de evaporación por unidad de calefacción.
Suficiente atención debe prestarse a la golosina-ción de agua de alimentación y agua de la caldera ya que la caldera de tubo wa-ter genera grandes cantidades de steamat el interior de los tubos. El mayor en la presión, se requiere que el mayor nivel de tratamiento. De acuerdo con los métodos de circulación de agua, las calderas de tubos de agua se clasifican en calderas cir-culación natural, calderas de circulación forzada andonce-a través de calderas. En los circulationboilers naturales, la circulación de agua de la caldera es causedby la diferencia entre la densidad de andthat agua de la mezcla de vapor y agua. Alrededor del 80% de las calderas de tubos de agua usan este método de circulación que se emplea ampliamente para pequeñas y grandes ca-pacidad boilers.Figure 2.4shows un ejemplo de la estructura aplicada para pequeñas y medianas calderas de tubos de agua
lunes, 18 de mayo de 2015
PARAMETROS MAS IMPORTANTES DEL AGUA DE ALIMENTACION
Si bien características como el olor, sabor, color, entre otros son importantes para medir la calidad de un buen agua, en caso es relevante este tipo parametros, pues cuando hablamos de un agua de alimentación buena nos referimos a un agua que cumpla con los estándares en cuanto a dureza, alcalinidad, turbiedad, concentración de oxigeno, que en niveles no adecuados causan problemas de corrosion e incrustaciones en los sistemas de caldera.
ahora centremonos en los solidos disueltos. La mayoria de aguas tienen material organico y otros solidos disueltos en ella, como la funcion de una calera es producir vapor de agua estos solidos se van concentrando a medida que el agua se combierte en vapor, como el agua en la caldera entra continuamente la cantidad de solidos aumenta gradualmente hasta formar una solucion espesa y el agua ya no hierve como agua ordinaria sino como una especie de jarabe donde se forman grandes burbujas que cuando revientan se llevan consigo parte de la solucion.
por otro lado materiales que son solubles a bajas temperaturas, debido a las altas temperaturas de la caldera cambian su solubilidad disminuyendola y se convierten en precipitados, es el caso del CaCO3, el cual esta presente en la mayoria de aguas y es el que produce la dureza. Es de sumo cuidado disminuir la dureza del agua de alimentacion, ya que con concentraciones altas de CaCO3, se puede producir una placa de incrustaciones, como es CaCO3 es un buen aislante termico, disminuye la trasferencia de calor, evitando que el calor pase al agua, de esta manera toda la energia se acumula en el metal de la caldera sobrecalentandolo y produciendo fallas sobre este, incluso puede llegarlo a fundir.
Uno de los objetivos de un tratamiento es mantener los solidos responsables de incrustaciones disueltos, en otros casos los convierten en un precipitado ligero y espojoso, que se deposite en las zonas bajas de la caldera.
La dureza del agua indica la concentracion de sustancias relativamente insolubles en ella, las cuales se clasifican en solidos disueltos, gases disueltos y solidos en suspencion. Este tipo de sustancias precipitan debido a que son menos solubles a altas temperaturas, formado de esta manera una placa aislante en la estructura metalica de la caldera, como se menciono anteriormente.
La dureza del agua es uno de los parametros mas importantes a evaluar en el agua de alimentacion pues es causante de los sobrecalentamientos en las calderas.
CORROSION DEL SISTEMA DE CONDENSADO.
Este tipo de corrosion es causada por el CO2, que entre por medio del agua de alimentacion en forma de sales de carbonato y bicarbonato, estas sales al ser sometidas a altas temperaturas se separan produciendo CO2, el cual escapa junto con el vapor de agua y se condensa en las tuberias y equipos del sistema de condensado transformandose e de H2CO3
ahora centremonos en los solidos disueltos. La mayoria de aguas tienen material organico y otros solidos disueltos en ella, como la funcion de una calera es producir vapor de agua estos solidos se van concentrando a medida que el agua se combierte en vapor, como el agua en la caldera entra continuamente la cantidad de solidos aumenta gradualmente hasta formar una solucion espesa y el agua ya no hierve como agua ordinaria sino como una especie de jarabe donde se forman grandes burbujas que cuando revientan se llevan consigo parte de la solucion.
por otro lado materiales que son solubles a bajas temperaturas, debido a las altas temperaturas de la caldera cambian su solubilidad disminuyendola y se convierten en precipitados, es el caso del CaCO3, el cual esta presente en la mayoria de aguas y es el que produce la dureza. Es de sumo cuidado disminuir la dureza del agua de alimentacion, ya que con concentraciones altas de CaCO3, se puede producir una placa de incrustaciones, como es CaCO3 es un buen aislante termico, disminuye la trasferencia de calor, evitando que el calor pase al agua, de esta manera toda la energia se acumula en el metal de la caldera sobrecalentandolo y produciendo fallas sobre este, incluso puede llegarlo a fundir.
La dureza del agua indica la concentracion de sustancias relativamente insolubles en ella, las cuales se clasifican en solidos disueltos, gases disueltos y solidos en suspencion. Este tipo de sustancias precipitan debido a que son menos solubles a altas temperaturas, formado de esta manera una placa aislante en la estructura metalica de la caldera, como se menciono anteriormente.
La dureza del agua es uno de los parametros mas importantes a evaluar en el agua de alimentacion pues es causante de los sobrecalentamientos en las calderas.
CORROSION DEL SISTEMA DE CONDENSADO.
Este tipo de corrosion es causada por el CO2, que entre por medio del agua de alimentacion en forma de sales de carbonato y bicarbonato, estas sales al ser sometidas a altas temperaturas se separan produciendo CO2, el cual escapa junto con el vapor de agua y se condensa en las tuberias y equipos del sistema de condensado transformandose e de H2CO3
sábado, 16 de mayo de 2015
ANALISIS DE DUREZA Y TRATAMIENTO BOILER
medidas como la dureza y la alcalinidad del agua son muy importantes cuando hablamos de aguas de alimentación para las calderas, aquí les comparto un vídeo que describe como se hace el análisis de dureza, ademas publican un producto que ajusta los niveles dureza y la alcalinidad, dejando la calidad del agua apta para el uso en calderas en cuanto a estas medidas.
INTRODUCCION
Las calderas necesitan de un estricto cuidado para mantener su buen funcionamiento, la mayoría de de los problemas como sobre calentamientos, in eficiencia en la trasferencia de calor, corrosiones y otros dificultades en las calderas son causados por las impurezas del agua de alimentación; por este motivo se hace necesario tratar el agua de alimentación, con metodologías especificas para cada problemática, por ejemplo el oxigeno y otras sustancias como ácidos son causantes de la corrosión, un tratamiento eficaz para eliminar o reducir los niveles de oxigeno en el agua son los desaira-dores, los cuales utilizan vapor de agua o vació para disminuir la concentración de este gas y de esta forma reducir la velocidad de corrosión en la estructura metálica de la caldera.
Pero antes de cualquier tratamiento se hace importante medir la calidad del agua con la cual se va a trabajar porque no todas las aguas son iguales. Para poder medir la calidad nos basamos en tres parámetros, el físico donde evaluamos color, sabor, olor, turbiedad, conductividad y resistividad; y los químicos como pH, dureza, sulfatos, fosfatos, entre otros, también es de igual importancia evaluar la contaminación biológica y orgánica del agua.
Existen unos criterios generales como aguas de proceso, la coagulación y la floculacion, que se tienen en cuenta para la selección de un tratamiento del agua.
Veremos dos tratamientos el primero es el antincrustante que evita los precipitados y la formación de lodos en las calderas y el segundo el tratamiento anticorrosivo.
Para poder mantener la eficiencia de una caldera y prolongar su vida útil es necesario mantener la calidad del agua de alimentación bajo los estándares que estipulan las normas, con tratamiento acordes al agua de uso y con un buen manteamiento periódico.
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